昆明珍珠棉生產(chǎn)過程中如何降溫?珍珠棉降溫操作流程如下
昆明珍珠棉生產(chǎn)是將聚乙烯等原料混合均勻,投入擠出機(jī)料斗中,經(jīng)過大長徑比的擠出機(jī)熔融混煉,同時(shí)在擠出機(jī)中部高壓注入發(fā)泡氣體和熔融的單甘酯,與已經(jīng)熔融混煉的塑料均勻混合,由機(jī)頭、口模擠出成型,通過冷卻、牽引、展平、卷繞后即成發(fā)泡片制品。那么珍珠棉生產(chǎn)過程中如何降溫呢?珍珠棉降溫操作流程如下:
調(diào)節(jié)??陂g隙:旋動(dòng)機(jī)頭調(diào)節(jié)螺母,使機(jī)頭內(nèi)外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當(dāng)關(guān)小口模間隙可減少物料的浪費(fèi)。檢查??谥車鷶D出物料的厚度,利用頂絲調(diào)整內(nèi)口模位置使之均勻。昆明珍珠棉生產(chǎn)如果口模擠出的物料有開裂現(xiàn)象,說明口模縫隙處臟東西,將調(diào)節(jié)螺母松一下,接著緊回去,將臟東西放出。注意:模具間隙應(yīng)調(diào)整適宜,太小物料易開裂,太松則有放氣聲。
昆明珍珠棉生產(chǎn)主機(jī)頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制:當(dāng)6、7、8降溫區(qū)任一區(qū)溫度基本降到設(shè)定溫度值時(shí),應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)片材的厚度將主機(jī)頻率調(diào)至正常生產(chǎn)所需頻率,然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應(yīng)值。注意,丁烷流量過大,機(jī)頭容易出現(xiàn)噴氣現(xiàn)象;流量過小,則物料發(fā)泡不好,造成機(jī)筒內(nèi)壓力過高。單甘脂的流量如果過大,則也容易在機(jī)頭處噴出;過少,則物料易沾在口模表面,擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水里浸一下,觀察表面有無白沫氣泡,如有則說明物料里有單甘酯。
觀察機(jī)頭擠出的物料,判斷降溫程度,當(dāng)擠出片材棱與棱間不再粘連時(shí),根據(jù)要生產(chǎn)的昆明珍珠棉片材厚度粗略調(diào)整口模間隙的大小,并利用內(nèi)口模調(diào)整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時(shí),清理模口周圍黏附的物料。
如片材棱與棱間粘連,則檢查換網(wǎng)器和機(jī)頭的溫度是否降到設(shè)定溫度值,如溫度偏高,則繼續(xù)降溫,如降到設(shè)定值,則可能是內(nèi)外模具溫度偏高,用濕布擦拭一下內(nèi)外口模,直到棱與棱不再粘連。以上就是昆明珍珠棉生產(chǎn)過程中降溫操作流程,如果大家還有疑問,歡迎免費(fèi)向我們昆明珍珠棉廠家咨詢。
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